在產品生產加工、貯存運輸時，大多數都需要做一定的保護措施，包裝材料的選擇，保護膜獨占鰲頭！但是作為一種非最終使用的物品，絕大多數產品是需要保護膜做暫時性的保護。因此殘膠問題成為了使用廠家最頭疼的事。
不少客戶也會問到出現殘膠現象的原因，有的是因為膠水與產品表面產生化學反應，通常是因為選錯了膠系保護膜，有的是因為保護膜本身原因。下面我們從保護膜的角度來分析出現殘膠的原因。
1.剝離強度經時變化機理分析
不管保護膜表面光澤度有多高，物體表面分布著許多肉眼難以看見的細微小孔。壓敏膠雖然經過交聯，但仍具有一定的形變和流動性，尤其是未參與交聯的聚合物部分。隨著時間的延長，壓敏膠逐漸滲透進空隙中，形成“錨”。另外，貼附PE保護膜時，盡管壓力較大，但壓敏膠和材料表面的接觸面積并不是很大，隨著時間的延長，接觸面積逐漸增大，PE保護膜和被保護表面之間作用力也逐漸提高。兩種作用都會使剝離強度隨著時間的延長而增大。
2.老化機理分析
丙烯酸酯壓敏膠主鏈是飽和鏈，一般的熱能很難使主鏈斷裂，老化機理主要是紫外光老化；基材老化也主要是紫外光老化。筆者曾經測試過PE薄膜基材在80 ℃環境中和30W紫外光下老化1周后的拉伸強度情況，結果表明，通常的使用溫度對其老化性能影響不大，而紫外光的影響卻較大。但是在熱量和紫外光雙重作用下，有協同老化作用。
3.與被保護表面材料相容機理分析
保護膜表面涂的膠水味壓敏膠，丙烯酸酯壓敏膠屬于極性較大的材料，容易和丙烯酸酯類、聚酯類、聚氨酯類等極性材料相容，造成PE保護膜難以揭除。有時壓敏膠未參與交聯的小分子物質會向表面富集，如果被保護表面材料和這些小分子之間作用力較大的話，就會出現小分子遷移殘留的現象。
4.黏彈性效應機理分析
壓敏膠屬于黏彈性材料，在外力作用下發生彈性形變和塑性形變。當作用力速度快時，彈性形變占主要作用；當作用力速度緩慢時，塑性形變起主要作用。如果快速揭除保護膜，壓敏膠產生彈性形變，和被保護表面接觸的壓敏膠來不及脫離表面而產生殘膠。根據時溫等效原理，在低溫下揭除保護膜和快速揭除保護膜的效果相似。
