吹塑薄膜常見(jiàn)故障及解決方法

1、膜泡不穩(wěn)定
故障原因：
1冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定，膜泡冷卻不均勻;
2受到了外來(lái)較強(qiáng)氣流的干擾和影響。
3擠出溫度過(guò)高，熔融樹(shù)脂的流動(dòng)性太大，粘度過(guò)小，容易產(chǎn)生波動(dòng);
4擠出溫度過(guò)低，出料量少;
解決辦法：
1檢查冷卻風(fēng)環(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致;
2阻止和減小外界氣流的干擾。
3調(diào)整擠出溫度;
4調(diào)整擠出溫度;

2、薄膜有異味
故障原因：
1膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒(méi)有排除干凈。
2樹(shù)脂原料本身有異味;
3熔融樹(shù)脂的擠出溫度太高，造成樹(shù)脂分解，從而產(chǎn)生異味;
解決辦法：
1提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。
2更換樹(shù)脂原料;
3調(diào)整擠出溫度;

3、薄膜表面粗 糙，凹凸不平
故障原因：
1擠出速度太快。
2擠出溫度太低，樹(shù)脂塑化不良;
解決辦法：
1適當(dāng)降低擠出速度。
2調(diào)整擠出的溫度設(shè)置，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹(shù)脂塑化良好;