按工藝、設備的不同，共擠出復合有共擠出管膜法與共擠出平 膜法兩大類。
共擠出管膜法，亦稱共擠出吹塑成膜法（或者共擠出吹脹 法）。該法使用環狀口模（圓管形口模），采用吹脹成膜工藝制 膜，產品可為筒狀復合薄膜，當生產大規格產品時，有時也在制膜過程中將筒狀薄膜經剖切后，呈平膜狀卷取。該法的主要 優點是設備價格比較便宜，更換產品機動性較強；產品為筒 狀，制袋時可減少中縫封合操作，制袋方便；生產過程中不需 切邊，回爐料少，成品得率較高。也可以在生產過程中，通過 吹脹比、拉伸比等工藝參數的設定與調節，在一定程度上對產 品的性能進行調整，制得縱、橫方向上物性均衡性較好或者 縱、橫方向上性能有較大差異的產品。
共擠出管膜法根據吹塑方式的不同，又有上吹法與下吹法之 分。上吹法采用空氣（風環）冷卻，有時也稱之為空氣冷卻式共擠 出吹塑成膜法，該法的優點是產品規格可調范圍較大，缺點是薄膜 的透明性較差。下吹法采用水環冷卻，故也叫做水環冷卻式共擠出 吹塑成膜法。和上吹法相反，該法的優點是產品的透明性較高，但 產品規格調節比較困難，每一種寬度的產品必須配置一套冷卻定徑 裝置。
共擠出平膜法，亦稱共擠出流延成膜法。該法使用平片狀口模 (狹縫式口模），采用流延成膜工藝制膜，產品為平片狀復合薄膜。 此法的優點是薄膜厚度精度較高、膜厚誤差較小；容易通過輥筒對 薄膜進行驟冷，制得透明性好的薄膜；生產效率高（線速度大）， 經濟性好，有利于大批量生產。
共擠出復合工藝和其他的復合工藝之間的根本區別在于它 不經過制備基膜（中間產品）的過程，直接由塑料粒子生產出 多層復合薄膜。在當今工業生產中，比較常用的其他生產復合 軟包裝材料的復合工藝，例如干法復合、無溶劑復合等，都必 須將全部需要復合的材料，事先加工成膜狀基材，再用黏合的 方法把它們貼合在一起，擠出、涂布等復合方法，也必須將部 分需要復合的材料事先加工成膜狀基材。因此共擠出復合具有 工藝路線短、能源耗費少、生產成本低、環保適應性強等一系 列突出的優點，被普遍認為是一種應當予以大力推廣的“清潔 化生產”工藝，因此共擠出復合工藝是阻隔性軟包裝材料生產 的首選工藝之一。
