HB-1高阻隔鍍鋁復合膜

目前軟包裝領域可通過選用阻隔性薄膜材料，如含EVOH樹脂共擠薄膜、涂覆PVDC薄膜、蒸鍍氧化物薄膜、鋁箔以及真空鍍鋁薄膜等，經過一次（或多次）復合可以滿足高阻隔性要求的產品包裝。
透明高阻隔性包裝材料。EVOH樹脂共擠薄膜、涂覆PVDC薄膜和蒸鍍氧化物薄膜等一類透明性材料有著良好的阻隔性能，而且具有微波透過性好、透明等特點，但是這些材料相對成本較高。同時因為透光的原因，這種材料不能阻隔由透光引起的內容物腐敗變質。
鋁箔。作為軟塑包裝上使用的鋁箔，具有突出的阻隔性能，在鋁箔厚度足夠的前提下，基本上可以完全阻隔氣體和水分，因而在軟塑包裝基膜中，鋁箔是較為常用的阻隔材料。但是鋁箔有一個致命的缺陷——彎曲后，鋁箔容易產生斷裂，影響鋁箔的阻隔性，同時價格還是相對較貴。在20世紀80年代，真空鍍鋁被引人軟包裝。此后，人們開始在不影響質量要求的前提下，改用真空鍍鋁膜來代替鋁箔，從而降低包裝成本。
傳統真空PET鍍鋁。真空鍍鋁膜有著良好的柔韌性能，借以避免鋁箔彎曲斷裂而導致的阻隔性能大幅度降低的問題，在某些場合，真空鍍鋁膜已經取代了很大一部分鋁箔軟塑包裝的市場。但是傳統真空鍍鋁膜仍有不少缺陷，即鍍銀層厚度有一定的范圍限制，在阻隔性能上與鋁箔仍有較大的差距；同時，與其他基材復合以后，鍍鋁層轉移至膠黏層的現象時有發生。
HB-1高阻隔鍍鋁復合膜綜合了PET在線涂布技術、真空鍍鋁技術、凹版印刷復合技術，使項目產品具有高剝離強度和高阻隔性能，在結構和工藝上有創新性，且有一定的成本優勢。與傳統鍍鋁復合膜相比，HB-1高阻隔鍍鋁復合膜具有的技術優勢體現在以下幾方面。
①高剝離強度確保復合膜層間不易分離。
傳統的鍍鋁復合膜用顯微鏡觀察可以發現：VM-PET鍍鋁層存在大量的紋隙和空隙，鍍鋁層致密度差。這是由于在真空蒸鍍過程中PET在張力、溫度的作用下產生拉伸形變，收卷后PET蠕變恢復而產生的結果，復合以后黏合劑分子會通過這些空隙滲入VM-PET界面，嚴重降低VMPET的復合牢度，從而造成剝離時鍍鋁層的轉移。
HB-1高阻隔鍍鋁復合膜采用預涂丙烯酸類樹脂專用涂層的PET作為鍍鋁基膜，即在鍍鋁基材PET薄膜表面上先涂一層丙烯酸類樹脂專用涂層，再進行真空鍍鋁，這種丙烯酸專用涂層在鍍鋁層和PET薄膜之間起到一個緩沖層的作用，使PET在真空蒸鍍收卷后蠕變產生的應力釋放在該涂層，從而減小了對鍍鋁層的破壞，鍍鋁層的致密度大大提高，復合以后黏合劑分子無法通過空隙滲人VM-PET界面。此外，專用涂層與鍍鋁基材PET、鋁層的界面結合牢度好，所以與其他基材復合后剝離強度很高，鍍鋁層不會向任何一層轉移。
②高阻隔性能確保包裝內容物長時間保質。
傳統的鍍鋁復合膜為盡量避免出現鍍鋁層轉移的情況發生，鍍鋁厚度往往只能控制在320~420A,這是因為鍍鋁層越厚，鍍鋁層與PET基膜相對脆性增大，與其他基材復合后越容易造成鍍鋁層與PET基膜剝離。而對于鍍鋁復合膜來說，阻隔性能的好壞取決于鍍鋁層厚度，即鍍鋁層厚度越大，阻隔性能越好；鍍鋁層厚度越小，阻隔性能越差。傳統的鍍鋁復合膜無法解決同時具備高剝離強度和高阻隔性能的技術難題。
HB-1高阻隔鍍鋁復合膜由于采用預涂丙烯酸類樹脂專用涂層的PET作為鍍鋁基膜，專用涂層與鍍鋁基材PET、鋁層的界面結合牢度好，與其他基材復合后剝離強度很高，鍍鋁層不會向任何一層轉移，可以將鍍鋁層厚度從傳統的380-420A提高到500-550A,其阻隔性能也隨之大大提高。