B0PS熱收縮膜生產工藝的調試
生產質量優良的B0PS熱收縮膜，需要根據生產材料的物理和化 學特性以及生產工藝的特點制訂最佳的加工工藝參數，不同的原料或 者不同的生產設備，所需的加工工藝也會有很大的差別。生產過程 中，融熔體處于高聚物的高彈態、拉伸形成薄膜時，薄膜受外力作用 發生強迫形變，即分子沿作用力方向產生定向排列，此時將薄膜驟冷 到玻璃化溫度以下，分子取向被“凍結”。當薄膜重新加熱到拉伸時 的溫度，就會產生應力松弛，也就是已取向的分子發生解取向，使薄 膜收縮。取向程度大則收縮率大，取向程度小則收縮率小。其最終產 品具有拉伸強度高、彈性模量大、霧度小、光澤度高及收縮率大等優點。
主要工藝過程中，要先將95% ~ 97%的透明高抗沖聚苯乙烯樹脂 與一定量的增韌劑充分攪拌、混合；將混合物送至平行同向三螺桿抽 真空排氣的擠出機上經塑化溶融擠出；通過齒輪泵的精確計量和過濾 后，送入T形模頭擠出，經急冷鑄成厚片，同時進行第一次測厚；厚 片在縱拉機上進行預熱、拉伸和定型。將上述薄膜在橫拉伸機上進行 預熱、拉伸、定型和冷卻。同時進行第二次測厚；切除兩邊未經拉伸 的厚邊，對薄膜進行電暈處理，然后收卷；母卷在經時效處理后分切 成所需規格的產品并包裝出廠。
生產工藝流程可以分為以下幾個方面：
①原材料及助劑、添加劑的計量、混合和輸送。
通過加料系統旋轉計量閥，按一定比例將主料、增鈿劑和其他助 劑從儲倉輸送至料斗，同時，將一定比例的回用邊角廢料經計量后輸 送，與其他原料混合后，送往擠出機。各料槽下部裝有可以計量的星 形加料器，調整加料器的轉數可以控制各組分的放料配比，并分別將 四組分配料放入底部的接料總輸送管道，在壓縮空氣的作用下，使各 組分在懸浮狀態下通過輸送管道進行混合，然后加入到中間混合貯 槽，并定量地加人到擠出機的料斗中。料斗設有高低料位報警裝置。
該工序物料的輸送主要用氣流和螺旋輸送機輸送，關鍵的控制是物料 計量及混合均勻。
②擠出、鑄片。
主料及助劑、增韌劑的混合物進人擠出機前，先經過金屬分離 器，將物料中夾帶的金屬屑（或顆粒）分離出來，然后進入動態三螺 桿混煉擠出機，在螺桿高速旋轉下，受熱熔融并被均勻地輸送。熔料 之中低分子分解氣體通過擠出機的排氣孔，被抽入冷凝系統而使低分 子物質冷凝下來。物料擠出之前要經過過濾，濾去塑化不良材料以及 雜質，保證溶融物料的高度純潔。物料在模頭中通過模唇的定型面擠 出而成為厚度均勻的熔料片坯，再經過高度光潔的冷卻輥急冷膜片達 到規定的溫度，使之冷卻定型。膜片厚度可由模頭調節確定。該工序 要控制好擠出時的溫度及冷卻輥的溫度，保證膜片厚度的均勻性并節
約能源。
③拉伸成膜。
前述步驟得到的膜片經預熱輥使之加熱到工藝要求的一定溫度， 由縱向拉伸機進行縱向拉伸，橫向拉伸機作橫向拉伸，直至達到所需 的膜寬和拉伸到一定的倍率，然后進行冷卻定型。在橫向拉伸的過程 中，拉伸溫度和冷卻定型溫度都很重要，使溫度在生產過程中保持平 穩，既有利于提高產品質量，又有利于節約能源。
縱拉和橫拉是工藝技術的關鍵，模片溫度的控制直接影響到拉伸 的穩定性和片材的質量。縱拉要經多道輥預熱，使厚片溫度大于彈性 態極限溫度，一般以135T為宜，利用快/慢輥速差一次拉伸成型，再 經冷卻定型輥牽引進人橫拉。橫拉包括預熱—拉伸—定型三個過程， 利用可調軌道由鏈夾牽引膜片完成橫向拉伸。縱、橫向拉伸過程使聚 合物分子鏈在這兩個方向拉長、定向，獲得較好的機械特性。對于適 用于食品包裝熱成型的薄膜，要保證熱成型工藝使制品成型完整，厚 度均勻。該工序要控制橫向拉伸后的膜的厚度，經在線測厚儀測定不 合格的，作為廢品處理。
④后處理。
經過拉伸和厚度檢測合格的薄膜，先用切邊機將其兩邊剪齊，然 后用電暈機進行處理，以增加印刷油墨的附著力和摩擦力。經電暈處 理后的薄膜在收卷機上收卷成捆，然后放置一段時間，進行時效處 理，使產品的性能趨向穩定。
經后處理過的BOPS熱收縮薄膜，利用分切機，將其分切為用戶 要求的規格，然后進行包裝，即得到BOPS熱收縮膜成品。
⑤產品的綜合性能指標：厚度范圍15~8(Vm;平均厚度偏差小 (? ±4%);拉伸強度高（縱向>40MPa、橫向會80MPa)、彈性模量 高（縱向>1400MPa、橫向為1600MPa)、霧度小（姿5%)、光澤度 高（務100%)、收縮率大（縱向>10%、橫向奮70%)o
