淺談多層共擠薄膜的應用

  多層共擠技術直接采用三種以上的塑料粒子（或者塑料粉末）作為原料，通過幾臺的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經過進一步加工處理，制得多層復合薄膜。
多層共擠技術不同于干法復合等復合技術，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產品。多層共擠技術代表了經濟、環保的方向。
根據調查，多層共擠技術在中國軟包裝生產企業中應用廣泛，已經達到了76.9%的應用率。目前多層共擠技術多采用異種塑料共擠出復合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復合薄膜，因此多層共擠技術常用于高阻隔性復合薄膜的生產。
PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多層共擠出物，可用于奶制品、果醬,肉制品等的真空包裝；
共擠出復合工藝是采用兩臺或數臺擠出機將各種不同功能的樹脂分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭內或模頭外匯合，再經吹脹、冷卻復合在一起。該工藝不僅大大簡化了生產工序，而且用料少，同時可降低原料消耗和生產成本；采用此工藝生產相同結構的復合包裝材料比其他工藝可以節省30%的生產成本。
共擠復合是把兩種以上的材料在熔融狀態下在一個模頭內復合熔接在一起，由于阻隔材料和熱封材料相容性一般都很差，因此必須首先考慮選擇好溶劑。如在共擠復合尼龍-6同低密度聚乙烯的復合膜時，用Bynel樹脂，使用3臺擠出機共用一個復合模頭，便可擠出尼龍/Bynel/LDPE三層結構復合膜。
目前典型的復合膜結構為：主要受力層/阻隔層/熱封層/可剝離層。主要受力層為PP、PE等，阻隔層為EVOH、PA、等，熱封層為HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等相鄰層之間如樹脂相容性差需加粘接層。根據不同用途，用不同的材質制成不同結構的復合膜.
多層共擠出復合膜多采用ABCBA五層對稱結構和七層等以PA或EVOH為阻隔層，PE為熱封層。從其功能組合上看，主要有阻隔、熱封以及黏結3個功能。通過不同聚合物的組合滿足包裝物質防氧、防濕的要求，通常由4種聚合物組成，但市場上也已出現了七層、九層、十一層甚至更多層的共擠出復合膜。其中以PA和EVOH類為中間阻隔層的共擠復合膜發展最快，產量最大.
阻隔樹脂要求有較好的加工性能，以適應共擠復合機頭要求有良好流動性的需要。流動性太差或幾種樹脂之間流動性相差太大，都會由于層流形成受到影響而降低復合膜的阻隔性能。主要的結構有PE/膠黏劑/尼龍/EVOH/尼龍/PE，該結構對食品香味泄露率從5%降到1%。
共擠復合膜中，各層的厚度靠調節擠出機轉速來控制，由于擠出機速度控制并不十分精確，往往造成共擠復合膜的厚度也不好控制，需要較高的工人素質和較為精密的機器設備。另外機頭設計也十分關鍵，一般說來，按ABCBA五層及ABCDCBA七層結構設計的機頭所成型的包裝膜的阻隔性及復合強度最好，主要原因是對稱結構的物料流動更易形成層流。共擠復合的缺點是擠出機轉速不同會產生料與料之間混淆，而且也只能表面印刷。