PVC薄膜壓延成型質(zhì)量問題分析

PVC薄膜壓延成型質(zhì)量問題分析如下。
制品的橫向截面厚度尺寸誤差大
①輥筒兩端的間距調(diào)整不一致，兩輥工作面平行度差，造成一端間隙大另一端間隙小。
②輥筒兩端進(jìn)料不均勻，一端進(jìn)料量大，另一端進(jìn)料量小。
③輥筒兩端的溫度控制不一致，溫度差過大。
④輥筒的軸交叉調(diào)整不當(dāng)或兩端軸心線交角不相等。
⑤輥筒工作面磨削精度低，幾何形狀尺寸誤差大。
⑥預(yù)負(fù)荷裝置調(diào)整不當(dāng)。
制品縱向厚度尺寸誤差大
①萬(wàn)向聯(lián)軸器傳動(dòng)工作旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
②傳動(dòng)齒輪精度低或出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，造成傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
③滑動(dòng)軸承襯磨損嚴(yán)重，輥筒軸頸與滑動(dòng)軸承襯間隙過大，軸頸在軸承襯內(nèi)浮動(dòng)。
④上料量不均勻或是輥筒兩端的存料量不均勻。
⑤熔料塑化質(zhì)量不均勻。
制品的邊緣尺士偏厚
①輥筒工作面兩端溫度偏低。
②擋料板寬度調(diào)整過小。
③軸交叉調(diào)整不當(dāng)。
④輥面輔助加熱或冷卻位置安裝調(diào)整不當(dāng)。
制品幅寬誤差大
①薄膜冷卻或其他牽引運(yùn)行不穩(wěn)定，膜左右擺動(dòng)。
②輥筒兩端進(jìn)料不一致。
③擋料板距離過小，供料寬度小。
制品表面有氣泡或縮孔
①壓延熔料中有空氣。
②壓延機(jī)工作環(huán)境空氣中灰塵雜質(zhì)多，混人料中。
③填充料量比例過大。
④壓延機(jī)輥筒溫度過高或熔料溫度高。
⑤原料中水分含量太高。
⑥輥筒間熔料存量太少，摩擦熱量大。
⑦輥筒工作面有損壞磨損面。
制品表面不光澤
①輥筒工作面溫度低。
②輥面污染或有水霧。
③潤(rùn)滑劑混合不均勻或用量少。
④輥筒工作面磨損的比較粗糙。
制品表面有陰影
①增塑劑析出。
②填充料或著色劑結(jié)垢。
③原料混合不均勻。
④最后輥筒（即脫膜輥）工作面溫度偏低。
⑤輥面污染。
⑥輥筒間隙中熔料分布不均勻。
制品表面有條紋
①出膜輥筒工作面上有劃痕。
②原料混合不均。
③輥筒工作面污染。
④輥筒工作旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。
制品表面有孔洞、斑點(diǎn)
①輥筒工作面嚴(yán)重磨損、粗糙、有劃痕。
②填充料量過大。
③穩(wěn)定劑料量小或與樹脂相容性差。
④原料中雜質(zhì)多。
⑤壓延機(jī)的工作環(huán)境中灰塵大,空氣中雜質(zhì)多、?昆入料中。
⑥輥筒工作面溫度太高。
⑦填充料或著色劑結(jié)垢。
制品的透明度差
①有增塑劑析出薄膜表面。
②原料混合不均勻。
③輥筒工作面上溫度不均勻，溫差過大。
④輥筒工作面粗糙。
⑤壓延熔料溫度低。
⑥填充料量過大。
制品表面顏色不均
①著色劑的分散性差。
②預(yù)塑化時(shí)間過長(zhǎng)、原料工藝溫度偏高。
③原料的混合、預(yù)塑化均勻性差。
④原料熱穩(wěn)定性差。
⑤著色劑滲出。
⑥壓延輥筒工作溫度偏高。
制品表面發(fā)粘
①原料配方中增塑劑量過大，有析出現(xiàn)象。
②潤(rùn)滑劑浞合不均或用簠不足。
③聚氯乙烯樹脂的A：值偏卨。
④增塑劑的揮發(fā)蒸氣在出膜部位凝集。
制品的收縮率過大
①剝離牽引輥的轉(zhuǎn)速過快。
②增塑劑混合分配不均勻。
③出膜輥筒工作面溫度過低。
④制品冷卻過程中有拉伸現(xiàn)象。
⑤制品冷卻定型時(shí)間不足。
制品的力學(xué)強(qiáng)度差
①壓延薄膜輥筒溫度偏低。
②輥筒之間的轉(zhuǎn)速比值小。
③剝離輥對(duì)制品的牽引拉伸比小。