如何正確使用屏幕保護膜?

 　　　　產品劃傷一直是鈑金加工企業浪費最大的原因之一，劃傷造成產品報廢、返修。導致產品延誤交期，成本上升。為了減少劃傷，大量使用防護材料屏幕保護膜,防靜電保護膜,手表保護膜。一直以來因保護膜粘度太大，去膜后有大量殘膠，給生產加工帶來很多困擾。如此批加工郵電綠柜，4根立柱圖紙要求雙面貼膜，立柱合計780*4=3120 每張板數控可打12根。用260張板。雙面貼膜用7卷膜。
　　此工件可以單面貼膜加工，已于幾個工程師確認過。可節約4卷護膜。不算貼膜所耗人力，撕膜單面，折彎加工后，我自己撕了3根。用了20分鐘（單面）不清理殘膠。3120/9=350H.35個人要工作10H才能做完。這是一個產品的一個工件。很多產品都有這種情況，所產生的浪費數目就比較龐大，品質、效率都受到影響。匯總各部派工狀況。覆膜擦膠很多。產生大量無效工時。
　　問題主要反映。
　　1. 覆高粘保護膜后工序不易清除，且有殘膠。
　　2. 保護膜多覆，加大工作量，及成本。
　　鑒于以上將如何合理使用保護膜作為一個項目進行改善。因這個問題牽扯較多，要品質、工程、生產、采購、倉庫、及各位領導的支持才能推動。具體那些可采取局部覆膜或不覆膜詳細產品只有現場生產主管最清楚。大體流程如下，不足之處，請補充提示。
　　1.由我每日在車間統計需要改善的具體產品零件，并與現場主管討論，達成一致后。記錄清單反饋工程、優化工藝。并跟蹤優化結果。（更改文件）。對于有分歧的，可當面進行討論直到雙方認可。
　　2.品質監督生產是否依圖紙加工，加工物料的堆放是否能保證物料品質，（劃傷、變形）。對于不符合要求的，可當面向生產主管反饋。不改善。再升級。直到問題解決。
　　保護膜來料質量沒有受控；培訓覆膜人員如何正確覆膜。
　　保護膜一般分為以下幾種
　　1. 高粘，一般不見議使用。
　　2. 中粘，使用在表面要求高的secc.sgcc.cu.SUS.AL.
　　3. 低粘，使用在表面要求高的spcc.
　　以上幾種膜都不允許有殘膠。因檢測標準不好掌握，在來料時不易控制。
　　建議；由現場主管確認。后工序驗證結果。有殘膠要追究供應商責任（要采購與供應商達成協議）。
　　保護膜原來一卷可雙面覆42張板，現在生產反饋只能覆30張左右。