普通的塑料粉碎機，一種是用錘擊法，適于粉碎硬度大韌性小的材料；另一種是切刀切割，一排固定刀和一組旋轉刀組成切具，適于加工有一定韌性熔點較高的材料。由于PE和PP膜軟而韌，也不易切碎，更何況高速下刀具溫度高，會使LDPE熔化粘附在刀刃上。
所以PE和PP膜的造粒，可直接成條放入擠出機加料口，靠螺桿的剪切力把PE、PP膜拖進機筒加熱熔融擠出造粒。
再生PE工藝流程主要有四道工序
第一步是粉碎工序。
帶水粉碎沖洗效果則更好。由于一些好的高壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽后最好再次滾動，目的為進一步沖洗清潔點。
第二步是干燥工序。
一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節約電費，提高質量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。
第三步是造粒工序。
由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網中出來的材料可以滿足注塑的質量要求。一般來說高壓料再次吹膜,好的吹本色,差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的價格則更低。
第四步是切粒工序
一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區分標號。一種吹塑用（PE、PP回收的一級料，仍舊可吹膜，用于非食品和藥品包裝，還廣泛用于牛津革和防水布的生產上，前途是很好的），一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次污染。
主要涉及的機械設備，你就不用操心了，機械設備廠一套都包含這個四個工序所要加工的設備啦！
