不干膠材料模切出現底紙切穿問題的原因

不干膠材料對平整度的要求非常高。當膠黏劑層薄厚不均時，在模切過程中會很容易出現底紙切穿問題。 出現這種問題，主要原因是由于采用了劣質的不干膠材料，涂布膠黏劑的不均勻所導致。

 
      這種原因造成的模切故障通常表現為無規律性，即在模切壓力沒有變化的情況下，切穿底紙與未切穿底紙的現象會無序出現。遇到這種問題建議更換不干膠材料。模切底板材料問題，大多數平壓平模切設備在工作時，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免


刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延長刀版使用壽命。一般來說，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后就極易發生變形，從而造成模切局部壓力變化，導致底紙被切傷甚至切穿。遇到


這類問題時，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因為底板材料的變形沒有規律性。操作人員如果在生產過程中發現底紙被切傷后，會立即對局部壓力進行調整，可調整后沒有多久，又發現其他位置也出現了底紙切傷的現象。


 
      反反復復，最后直到更換模切底板后問題才得以解決。因此，在調整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問題時，工作人員可以嘗試換一塊其他不干膠材料的模切底板看是否有效。